Comment un plateau de base en acier inoxydable peut-il terminer le processus de traitement thermique tout en garantissant la zone de contact?

L'acier inoxydable est devenu le matériau de la fabrication Plateau de base en acier inoxydable en raison de sa composition chimique unique et de ses propriétés physiques. L'acier inoxydable contient souvent des éléments en alliage tels que le chrome (CR), le nickel (Ni) et le molybdène (MO), qui font que l'acier inoxydable ont une bonne résistance à la corrosion, une résistance à l'oxydation, une forte résistance et une durabilité. Pendant le processus de traitement thermique, ces éléments d'alliage aident à stabiliser la structure organisationnelle du matériau et à améliorer les performances globales du châssis.
Silica Sol Lost Wax Précision La coulée est une technologie de moulage avancée qui utilise Silica Sol comme matériau de coquille pour produire des moulages de haute précision à travers la méthode de la cire perdue. Il peut produire des pièces moulées avec une précision et une précision de forme très élevée, garantissant que le châssis maintient une forme et une taille stables pendant le processus de traitement thermique. La finition de surface élevée de la coulée réduit la charge de travail du traitement ultérieur et aide également à améliorer la douceur et la rugosité de la surface de contact. Pendant le processus de coulée, le métal fondu remplit la cavité sous pression, rendant la coulée dense et réduisant la survenue de défauts. Pendant le processus de coulée, en contrôlant strictement les paramètres de coulée et en utilisant des équipements et processus de coulée avancés, il peut être assuré que la précision dimensionnelle et la précision de forme du châssis répondent aux exigences de conception.
Le traitement thermique du plateau de base en acier inoxydable comprend principalement le recuit, la trempe et la trempe. La sélection de ces étapes et le contrôle des paramètres ont un impact important sur les performances finales du châssis. Le but du recuit est d'adoucir la structure, d'améliorer la plasticité et la ténacité et d'éliminer la contrainte interne générée pendant le processus de coulée. Des paramètres tels que la température de recuit, le temps de maintien et la vitesse de refroidissement doivent être raisonnablement sélectionnés en fonction du matériau et de l'épaisseur du châssis. L'éteinte chauffe le châssis au-dessus de la température du changement de phase, puis la refroidit rapidement pour obtenir la résistance et la dureté requises. Pendant le processus d'extinction, les paramètres tels que la vitesse de chauffage, le temps de maintien et le milieu de refroidissement doivent être strictement contrôlés pour assurer une transformation uniforme de la structure interne du châssis. La température est effectuée immédiatement après la trempe pour stabiliser la structure et améliorer les performances globales. Des paramètres tels que la température de température, le temps de maintien et la méthode de refroidissement doivent également être raisonnablement sélectionnés en fonction des exigences du matériau et des performances du châssis.
Après un traitement thermique, le châssis doit être évalué pour les performances, y compris les tests de dureté, les tests de traction, les tests d'impact, etc., pour s'assurer que les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion du châssis répondent aux exigences de conception. Dans le même temps, la stabilité dimensionnelle et la zone de contact du châssis doivent également être testées pour s'assurer qu'elle répond aux exigences d'utilisation.
Lors de la conception du châssis, la conception structurelle raisonnable et la sélection de taille peuvent garantir que la douceur et la rugosité de la surface de contact répondent aux exigences. Par exemple, une conception de zone de contact plus grande peut être adoptée pour réduire la pression par unité de zone; Dans le même temps, une conception de filets appropriée peut être adoptée pour réduire la concentration et l'usure des contraintes.
Avant et après le traitement thermique, la surface de contact du châssis peut être soumise à des traitements de surface tels que le broyage et le polissage pour améliorer davantage la douceur et la propreté. Le broyage peut éliminer les défauts de surface et les échelles d'oxyde générées pendant le processus de coulée; Le polissage peut encore améliorer la finition de la surface et le brillant. De plus, le châssis doit être nettoyé pour éliminer les impuretés telles que l'huile et la poussière à la surface pour assurer la propreté et la stabilité de la surface de contact.