Quels matériaux sont les plus compatibles avec les processus de coulée de cire perdue de précision?

La coulée d'investissement est devenue le processus préféré de l'aérospatiale, des implants médicaux et de la fabrication de pièces industrielles haut de gamme en raison de son excellente précision dimensionnelle et de son finition de surface. Cependant, pour maximiser l'efficacité du processus, la sélection des matériaux est le facteur clé qui détermine le succès ou l'échec.

1. Famille en acier inoxydable: double garantie de résistance et de résistance à la corrosion
316L / 304 en acier inoxydable: avec une excellente résistance à la coulée et à la corrosion, il est largement utilisé dans les équipements marins et les moules de transformation des aliments, et le taux de rétrécissement de la coulée est contrôlé de manière stable dans la plage de 2,1% à 2,5%.
17-4ph Prepitation Durcision Acier: Il peut atteindre une résistance à la traction de 1380 mpa grâce au traitement thermique du vieillissement, ce qui convient particulièrement aux attaches d'aviation qui nécessitent des structures complexes et une capacité de charge élevée.
Avantages techniques: excellente fluidité de fusion, peut reproduire entièrement les ridules de 0,5 mm et réduire les coûts de post-traitement de plus de 30%.
2. Alloys à haute température: repères de performance dans des environnements extrêmes
Alloys à base de nickel (comme Inconel 718): Maintenez une limite d'élasticité de 760 MPA à 650 ℃, la solution préférée pour la coulée de la lame de turbine à gaz.
Les alliages à base de cobalt (comme Stellite 6): le coefficient de résistance à l'usure atteint HRC55, utilisé pour la coulée des anneaux d'étanchéité des moteurs aérodynamiques, et la durée de vie est augmentée de 4 à 7 fois.
Adaptabilité du processus: L'environnement de coulée sous vide de la déwax de précision peut efficacement inhiber le grossissement de la phase γ et assurer des propriétés mécaniques à haute température.
3. Titanium Alloy: le porte-cœur de la révolution légère
TI-6AL-4V (Grade 5): Le rapport résistance / poids dépasse celui de l'acier inoxydable de 3 fois, et la densité de la coulée est contrôlée avec précision à 4,43 g / cm³, ce qui en fait un choix idéal pour les stents aérospatiaux et les implants orthopédiques.
Percée technique: L'utilisation du matériau de la coquille d'oxyde d'yttrium réduit avec succès la porosité de la coulée en alliage de titane à moins de 0,2%, en remplissant la norme de qualité médicale ASTM F2885.
4. ALLIAGE DE COBALT-CHROMIUM-MOLYBDENUM: Un modèle de biocompatibilité pour les implants médicaux
ALLIAGE ASTM F75: atteint une rugosité de surface (valeur RA) de <6 μm par la coulée de précision, répondant aux exigences d'intégration osseuse des tasses acétabulaires de la hanche.
Points forts de la performance: Après le casting, un traitement de pressage isostatique chaud est effectué et la durée de vie de la fatigue dépasse 10 millions de cycles, ce qui réduit considérablement le taux de rénovation médicale.
5. Matériel spécial: répondre aux besoins personnalisés
Alliage à base de cuivre (Bronze en aluminium C95400): la conductivité thermique atteint 59 W / m · K, et l'efficacité de dissipation thermique est augmentée de 40% lors de la coulée des composants de la pompe et de la vanne.
Métaux précieux (alliages à base d'or en platine / or): en utilisant la coulée de cire perdue pour atteindre une précision creux de 0,05 mm dans l'industrie des bijoux, et le taux de perte d'or est inférieur à 1,5%.
ALLIAGE D'ALUMINUM (A356-T6): La limite d'élasticité est augmentée à 195 MPA, atteignant une percée légère de 15% dans la coulée de la direction automobile.
Effet synergique du processus et du matériel
La compatibilité de Précision de la cire perdue avec les matériaux dépend de trois paramètres de base:

Faire fondre la fluidité (pour assurer le remplissage des structures à parois minces inférieures à 0,2 mm)
Retrait de solidification (besoin de faire correspondre le coefficient de dilatation thermique de la coquille de moule)
Réactivité du traitement thermique (pour atteindre la régulation directionnelle de la microstructure)
L'optimisation de la conception du système de déclenchement par simulation informatique (procast / magma) peut augmenter le taux d'utilisation des matériaux de 45% de la coulée traditionnelle à 85%, ce qui réduit considérablement le risque de ségrégation des limites des grains.

Dans le contexte de la transformation de l'industrie manufacturière en haute précision et en haute performance, l'intégration profonde de la science des matériaux et de la technologie de coulée remodèle le paysage de l'industrie. Le choix des matériaux hautement synergiques avec la coulée de cire perdue de précision peut non seulement libérer la liberté de conception, mais également favoriser les produits avec une dimension de fiabilité plus élevée. Pour les fabricants de composants clés, coopérer avec les fournisseurs de services de casting avec une expertise métallurgique deviendra un choix stratégique pour les percées technologiques.